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如何预防静电的产生?
作者:段进成    发布于:2018-09-12 15:31:17    文字:【】【】【
摘要:消除静电的主要途径有两个:创造条件加速静电泄漏或中和;控制工艺过程,即限制静电产生。第一个途径包括两种方法,泄漏法和中和法。第二个途径包括材料选择、工艺设计等方面的措施。

消除静电的主要途径有两个:创造条件加速静电泄漏或中和;控制工艺过程,即限制静电产生。第一个途径包括两种方法,泄漏法和中和法。第二个途径包括材料选择、工艺设计等方面的措施。



泄漏导走法



泄漏导走法即静电接地法,是消除静电最基本的措施。企业可利用工艺手段,对空气增湿、添加抗静电剂,可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式,把设备上各部分经过接地极与大地连接。

固定设备



一些固定设备,如塔、容器、机泵、换热器、离心机的外壳,应经过静电接地处理。直径大于或等于2.5米及容积大于或等于50立方米的设备,其接地点不应少于两处,接地点应沿设备外围均匀布置,其间距不应大于30米。

有振动性的固定设备,其振动部件应采用铜芯软绞线接地,不可使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。

皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。与地绝缘的金属部件,如法兰、胶管接头等,应采用铜芯软绞线跨接引出接地。

管道系统



管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100米接地一次。平行管道净距小于100毫米时,应每隔20米加跨接线;当管道交叉且净距离小于100毫米时,应加跨接线。

当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。

金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用铜芯软绞线跨接后接地。

非导体管段上的所有金属件均应接地。

人体静电接地



在人体接地的作业场所,应安装金属接地棒。作业人员可随时用手接触金属接地棒,以消除身体所带静电。

在坐着作业的场所,作业人员可佩戴接地腕带。在防静电场所入口处,应有金属接地物。

在有静电危害的场所,作业人员应注意着装,应穿防静电服、导电鞋,戴防静电手套,不得穿化纤材质的衣服。

静电中和法



静电中和法主要是将分子进行电离,产生消除静电所必要的离子,其中与带电物体极性相反的离子向带电物体移动,并和带电物体的电荷进行中和,从而达到消除静电的目的。

利用此原理制成的静电消除器主要类型有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等,企业可根据生产的需要进行选择。

工艺控制法



工艺控制法是从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取相应措施,限制电流产生或控制静电的积累,使之在安全的范围内。

危险化学品在管道中流动所产生的静电量,与流速的二次方成正比。降低流速便减少了摩擦,减少了静电的产生。因此,可限制物料的输送速度,管径越大,速度越要放慢。灌装液体物料时,可从底部进入或将注入管伸入容器底部。必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度。

在灌装过程中,禁止进行取样、测温等现场操作,应静置一段时间后,再进行操作。

设备和管道应选用适当的材料,尽量使用金属材料,少用或不用塑料管,可采用惰性气体保护。

在液体运输中:


1、液体在管道内的流速要稳定。管道中拐弯和缩口的数量应尽可能少,管内壁要光滑,各管道直径应统一。
2、液体中不应混入空气、水、灰尘和氧化物等,特别是不应混入橡胶、沥青等胶体状溶解物。
3、管道和软管内的端部应设缓和器,其作用是将管道扩大,使可燃液体流经缓冲区时,可将大
部分电荷泄掉。
4、运输易燃液体的槽车罐内应设隔板,使液体不起波浪和飞溅,罐装量宜在85%以上,还应采用铁链接地,保持匀速行驶。

5、对绝缘材料制成的管道,应在管道内壁加衬铜丝网,并在管道外缠绕钢丝,使其内外构成整体,然后进行接地,放料槽与接地槽之间也应用导线连接,然后再接地。
6、罐体内部要定期清洗。

在仓储环节:


1、控制物料尽量不产生静电,如限制易燃液体在管道中的流速,控制其装卸方式,防止不同油品混合和液体中带水、带气。
2、可在设备上安装良好的接地装置、增加相对湿度、敷设导电地板、在工具上喷涂导电涂料等。
3、给带电体外加一定量的反电荷,避免静电压上升,如使用感应式静电中和器。
4、在易燃储罐内充入氮气等惰性气体,加装控制报警装置,采用高效排风装置,使空气中的易燃气体或粉尘达不到爆炸极限。
5、作业人员应穿导电鞋和防静电工作服,及时消除身体所带静电。

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