揭阳某SMT贴片加工企业，主营工控板、消费电子主板贴片加工，元器件静电敏感度高，客户ESD审核标准严苛。原有车间建设较早，没有系统性EPA防静电区域规划，接地方式简单粗放，没有布设LEB ESD接地端子箱，设备之间存在电位差，生产过程芯片偶发隐性静电失效，连续两次客户ESD审核开出多项严重不符合项，面临订单缩减。企业需要同步实施EPA区域重新规划+LEB ESD接地系统改造，完善ESD管理体系，一次性通过客户审核。

项目现存问题

车间缺少规范EPA分区，地面仅贴黄胶带，没有缓冲区，普通物料直接进入贴片工位，人流物料交叉；车间贴片机、金属工作台采用串联接地，无LEB ESD接地端子箱，导体之间存在电位差，MM金属放电风险高；塑料载带、绝缘托盘无离子消电装置，CDM带电放电隐患突出；缺少规范ESD台账，接地、表面电阻、温湿度检测记录缺失，员工ESD培训不足；EPA区域缺少静电警示标识、接地标识，温湿度无连续监测，干燥季节车间湿度偏低，加剧HBM人体静电积累。

解决方案

惠发科技技术团队进场现场勘测，依据GB50611、GB50944规范，制定“EPA分区改造+LEB ESD接地工程+离子消电系统+体系文件+人员培训+全套检测台账”一体化方案。

EPA区域重新规划方面，划分核心芯片贴装EPA高敏感区、一般作业区、物料缓冲区，使用防静电围栏实体隔离，增设静电警示标识；缓冲区设置物料外包装剥离、离子消电工位，人员防静电穿戴与静电检测点位，管控人流物料单向流动。

LEB ESD接地施工方面，EPA区域布设不锈钢LEB ESD接地端子箱，所有工作台、贴片机、测试工装布设独立接地支线接入端子排，拆除原有串联接地；区分防静电等电位地、设备保护地，完成全厂接地网连通，开展等电位连通性、接地电阻检测。

绝缘体CDM隐患治理方面，载带拆包、器件拆封工位安装离子风机、离子风棒，定期检测离子平衡度，消除塑料载带表面静电；规范屏蔽袋、屏蔽周转盒用于芯片存储转运。体系与台账搭建方面，编制ESD管理手册、作业指导书、内审表单，建立接地、表面电阻、温湿度、离子设备全套检测台账；分层开展管理层、操作工ESD培训考核。环境管控升级方面，EPA核心区域加装温湿度在线监测设备，联动车间加湿系统，稳定车间湿度，降低HBM人体静电产生概率。

项目成效

改造工程完工并完成全套检测验收，车间EPA区域边界清晰，LEB ESD接地系统消除工位间电位差，MM放电隐患根治；绝缘物料CDM静电得到有效管控。企业顺利通过客户ESD专项审核，芯片静电失效不良率大幅下降，保住长期代工订单。企业建立常态化ESD内审、设备检测机制，实现防静电长期自主管控。

结语

揭阳SMT贴片厂EPA防静电改造案例说明，静电防护不是单点设备投入，而是EPA分区、LEB ESD接地、离子中和、屏蔽管理、体系文件和持续检测协同作用的系统工程。企业只有围绕客户要求和工艺风险进行整体设计，才能真正降低芯片隐性失效风险，稳定通过客户ESD审核。

惠州市惠发科技有限公司，为揭阳SMT、电路板组装、工控板卡制造企业提供EPA规划、LEB ESD接地施工、离子消电系统、ESD体系文件和审厂辅导一站式服务。