一、防静电地线的埋设（基础核心环节）

1. 埋设选址：厂房避雷针通常与建筑物钢筋混凝土焊接接地，雷击时接地点及周边20米范围内会产生“跨步电压”，且三相供电零线的不平衡电流会流入接地点。因此，防静电地线埋设点需距建筑物和设备地20米以上，避免干扰。
2. 埋设方法：为保障接地可靠，至少设置3处以上接地点。每隔5米挖深1.5米以上的坑，将2米以上的铁管或角铁打入坑内（角铁插入地下深度不低于2米），再用3mm厚铜排将3处接地点焊接连通，最后用16mm²绝缘铜芯线焊接引出，作为室内接地干线。
3. 降阻与检测：坑内铺设适量木炭粉和工业盐，增强土壤导电性；填埋后用接地电阻测试仪检测，确保接地电阻＜4Ω（详见图2），且每年至少复测一次，保障接地系统长期稳定。

二、防静电地线的铺设和测试（车间现场实施）

1. 线缆选择与连接：防静电地线统一使用6mm²多股铜芯绝缘线，每楼层或适当区段用铜排或40A以上开关、闸刀与主干线连接，方便后期检查和维修。
2. 绝缘防护：防静电地线缆需与设备外壳、工作台铁架、工作灯架等保持良好绝缘，杜绝短路、搭连或破皮连接，防止接地失效。
3. 检查线设置：在分段铜排或开关的“干线端”，额外铺设一条1.5~2mm²的检查线，每间车间设置2~3个检查点，固定牢固并标识清晰，便于日常测试。
4. 规范测量（使用指针式万用表电阻档）：
   1. 各防静电测试点与防静电地线间电阻：标准值为5~15Ω（理想值为0Ω，实际为导线电阻之和），若测量结果趋于无穷大，说明地线或测量线断线，需及时维修。
   2. 防静电地与设备地间电阻：由地线本身线阻、两地线间地电阻等组成，受地面干湿、地电流影响，测量值从十几欧到几百千欧均属正常，只要确认两地线未短路、未开路即可。

三、电子车间配套防静电设施做法

（一）防静电地板

• 规范型防静电地板：采用类似防静电橡胶的复合结构，下层为导电层（与防静电地连接），上层为绝缘防静电层，可防止行走摩擦产生静电。铺设时，导电层需用绝缘垫与建筑物地面、墙壁隔开，避免雷击时地板带静电，并通过1MΩ 20W电阻与防静电地连接，起到静电屏蔽和电磁屏蔽作用，防护效果好但造价较高。
• 简易型防静电地板：多为涂料或地板胶，仅含绝缘防静电层，直接铺设在建筑物地面上，造价较低，可有效防止行走产生的静电，但对雷击产生的超高压静电感应和强电磁感应防护效果较差，适合普通电子车间。

（二）防静电工作台面

• 防静电橡胶铺设：绿色面为防静电产生层（表面电阻10⁸~10¹⁰Ω），黑色面为导电层（表面电阻10⁴~10⁶Ω），黑色面需与绿色面良好连接并妥善接地；可通过扣式连接，由专用静电手环导线（内含1MΩ电阻）接地。
• 辅助导电设置：在绝缘台面上铺设0.2mm厚铁板或铜箔，焊好导线并通过1MΩ电阻连接到静电地线，再将防静电橡胶（黑面向下）贴紧导电片；1MΩ电阻可提供静电泄放通路，防止过速放电打火并起到隔离作用。
• 座椅防护：生产线座椅优先采用防静电椅，并通过1MΩ电阻接静电地；若使用普通塑料凳，需用防静电布料套住，避免摩擦产生静电。

（三）用电设备接地与测试

• 接地要求：所有用电设备必须使用三端插头，妥善连接设备地，确保接地可靠。
• 定期检测：每班次用自制简易通断指示灯检测，重点排查插座接地端松脱、断线，以及烙铁头因氧化与外壳（接设备地）断开等问题，发现异常立即更换。

（四）防静电服、手套佩戴规范

• 防静电服：采用特殊合成纤维材质，揉搓摩擦不易产生静电，但非静电屏蔽服，无法消除内部衣物产生的静电。正确穿着需仅内着一件衬衣或内衣，外穿防静电服；冬季避免内穿多件化纤、毛类衣物，否则防护效果失效。
• 防静电手套：必用防护用品，可防止静电产生、隔离手与产品（绝缘）、避免汗渍污染产品，需全程规范佩戴。

（五）防静电手环使用规范

• 结构原理：由紧贴手腕的不锈钢外壳，通过线内1MΩ电阻、导线和铁夹接地，既能泄放人体静电，又能防止快速放电产生火花，保护静电敏感器件。无线手环无法有效泄放人体静电，禁止使用。
• 规范佩戴与夹持：
  • 不锈钢壳戴在左手腕内侧（接触电阻最小），与皮肤紧密接触，不得松动、不得隔衣物佩戴；
  • 鳄鱼夹用根部夹持静电地线裸露部分，禁止用前端齿部夹持；
  • 下班或行走时，操作员可摘下手环；流动人员（干部、品管）需取下夹子，将联机绕在手腕上，便于流动使用。
• 定期检测：每班次上午、下午各检测一次并记录，手环松紧以通过测试为准，不合格的立即调整或更换。

（六）其他辅助防静电措施

1. 加装离子风扇：波峰炉预热区（温度80~120℃）高温干燥易产生静电，需在波峰炉入口加装离子风扇；防静电工作区入口、传送带起点或上方，可根据实际需求加装，通过电离空气中和静电。
2. 传送带加装防静电清洁辊：自制简易装置，将略短于传送带宽度的硬塑管缠上平整毛巾布，沾湿后穿铁棍固定于传送带两端，用吊瓶方式持续加湿，传送带运转时辊体随其转动，起到清洁、加湿、防静电作用。
3. PCB转运与包装防护：
   1. 流水线上（DIP后补焊、测试、装配等工序）的PCB，需下垫防静电海棉垫，防止静电产生和板面刮伤；
   2. 工序间转运使用防静电板卡储运车或卡箱（表面电阻10⁶Ω以下），并通过1MΩ电阻妥善接静电地；
   3. 静电敏感组件（如IC）出货时，必须用银色、黑色、灰色等静电屏蔽材料包装，禁止使用粉红色防静电袋（仅自身不易产生静电，无法屏蔽静电放电）。
4. 温湿度调控：电子车间（尤其SMT车间）温度控制在18~28℃，相对湿度控制在50%~85%；秋冬湿度偏低时，可用加湿器或湿布拖地增加湿度，避免静电产生。
5. 其他细节：
   1. 优先采用防静电低压恒温电烙铁，并妥善接地；使用带接地线的低压直流电动起子（电批）；
   2. PCB小批量清洗使用防静电刷，禁止使用普通塑料刷；
   3. 天花板、墙壁优先使用防静电材料，禁止使用塑料天花板、普通墙纸或塑料墙纸。

四、静电监测与管理要求

（一）静电测试设备

（二）监测与记录规范

1. 人员配置：安排2名兼职人员负责管理、测试和记录，避免人员流动导致工作断档。
2. 日常测试与记录：
   1. 用指针式万用表测量静电测试点与静电地、静电地与设备地的电阻值；
   2. 检测电烙铁头接地情况及烙铁尖温度、小锡炉接地情况及锡炉温度、测试仪器接地情况；
   3. 用静电手环测试仪检测静电手环接地状态；
   4. 测量并调控室内温湿度，确保符合标准。
3. 现场检查：定期检查防静电工作区内工作人员着装及各项防静电规定的执行情况。
4. 静电电压控制：工作现场和流水线上的静电电压一般应小于100V，特殊场景需小于25V。

（三）培训与素养提升

• 服装、图纸资料不得接触元器件，图纸资料需放入防静电文件袋内悬挂；
• 塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物，禁止堆放在防静电工作台上；
• 必须戴好静电手环和手套后，方可接触元器件；手拿PCB或敏感器件时，尽量握持边缘，避免接触引线和接线片。

五、适用范围与核心要点